Dans un environnement industriel de plus en plus exigeant, les solutions standards ne suffisent plus. Les entreprises recherchent désormais des réponses techniques personnalisées, des processus plus efficaces et une collaboration étroite avec leurs fournisseurs.
Dans ce contexte, notre Département d’Applications est devenu un élément clé pour transformer des besoins complexes en solutions concrètes.
Nous avons échangé avec Joxe Luis López Ardura, responsable du département, afin de partager la manière dont nous élaborons des propositions techniques sur mesure, les défis auxquels nous faisons face au quotidien et la façon dont nous nous préparons à anticiper un marché en constante évolution.
Du besoin à la solution: voici comment nous travaillons au sein du Département d’Applications
1. Comment définirait-on le rôle du Département des Applications au sein de CMI Durango?
Nous sommes le pont technico-économique entre les besoins du client et la proposition que nous développons pour y répondre. Nous interprétons, analysons et donnons forme à chaque demande jusqu’à la transformer en une solution viable.
2. Quelle est la contribution du Département au processus commercial et au développement technique de chaque projet?
Expertise et précision. Notre travail permet d’offrir au client exactement ce dont il a besoin, au coût le plus compétitif possible. De plus, lorsqu’un projet devient une commande, il repose déjà sur une base solide, ce qui accélère toutes les phases: conception, approvisionnement, assemblage et mise en service. Cela nous aide également à définir clairement les objectifs de temps et de coût pour chaque équipe ou étape de production.
3. Quel type de demandes est reçu via l’équipe commerciale?
C’est très varié. Parfois, nous recevons une pièce avec des exigences très précises (dimensions, temps de cycle, précision), et d’autres fois, le besoin consiste à intégrer plusieurs opérations dans une seule machine. Nous traitons également des projets de rétrofit, allant de la prolongation de la durée de vie d’un équipement à son adaptation avec de nouvelles fonctionnalités. Chaque fois que le client nous expose ses objectifs, nous trouvons un potentiel d’amélioration, grâce à l’évolution constante du secteur.
4. Comment ces besoins sont-ils transformés en propositions réalistes et tournées vers l’avenir?
Nous disposons d’une équipe expérimentée en conception technique, capable d’adapter chaque demande à notre savoir-faire ou de développer de nouveaux calculs pour valider sa faisabilité.
Nous analysons chaque cas, définissons la meilleure solution et élaborons la proposition en tenant compte de toutes les phases du projet.
Concevoir ce qui n’existe pas: défis techniques et méthode de travail
5. Concevoir des solutions sur mesure n’est pas simple. Quels sont les principaux défis rencontrés?
Le plus grand défi apparaît lorsque nous devons sortir du cadre du design standard ou lorsqu’un projet de rétrofit exige l’intégration de nouvelles fonctionnalités dans une structure existante.
6. Comment l’analyse technique d’une nouvelle application est-elle abordée?
Nous définissons d’abord le modèle de machine nécessaire et les dimensions à traiter.
Ensuite, nous analysons les exigences techniques (puissance, tr/min, avances, etc.), puis les éléments auxiliaires : têtes, changeurs, systèmes de palettisation, etc.
Ce processus nous permet de classer chaque projet comme standard, spécial ou très spécial.
7. Quels critères sont suivis pour évaluer la faisabilité technique d’un projet?
Pour les nouveaux projets, nous nous concentrons sur les dimensions de la pièce et les exigences fonctionnelles. Pour les projets de rétrofit, nous analysons si la structure actuelle peut supporter les nouvelles performances ou si elle nécessite des adaptations structurelles.
8. Quelle est la manière de collaborer avec les équipes d’ingénierie et de production?
Nous pouvons travailler de manière autonome, mais lorsque la complexité l’exige, nous collaborons étroitement avec les deux services. Le bureau d’études nous soutient avec des calculs, des études préliminaires et des validations, tandis que la production nous aide à définir les délais, les étapes de montage et les consignes. Cette coordination est essentielle pour garantir que toutes les parties soient alignées dès le départ.
Chaque projet: une histoire d’ingénierie et de collaboration
9. Quel projet a particulièrement marqué le Département?
Récemment, nous avons travaillé sur la rénovation d’une machine. Pour valider sa faisabilité, nous avons réalisé des simulations chez le client à l’aide d’une machine similaire. Cette démarche a renforcé la confiance et facilité la prise de décision — un exemple clair de l’engagement que nous apportons à chaque projet.
10. Que cherche-t-on à apporter au-delà de l’analyse technique?
Nous cherchons à nous impliquer avec le client et à collaborer pour offrir une solution personnalisée, fiable et durable, toujours avec une vision à long terme et au meilleur coût possible.
11. Qu’est-ce qui différencie le Département en tant que concepteur de solutions pour les processus industriels?
Notre capacité à nous adapter et à concevoir des machines sur mesure, associée à la robustesse et la durabilité de nos produits. Cette combinaison nous permet d’apporter une valeur réelle et durable.
Motivation, expérience et avenir du Département d’Applications
12. Qu’est-ce qui vous motive le plus dans votre travail?
Savoir que nous pouvons apporter des solutions concrètes là où d’autres ne le peuvent pas.
Cette capacité d’adaptation et cette volonté de fournir des réponses spécifiques à chaque client sont ce qui nous définit le mieux.
13. Comment imaginez-vous l’évolution du département dans les prochaines années?
Avec davantage d’outils, de connaissances structurées et une base de données solide, notre travail deviendra de plus en plus agile. Cela nous permettra de consacrer plus de temps aux cas les plus particuliers et d’intégrer de nouvelles technologies.
Innover à travers l’écoute
Notre Département d’Applications incarne un engagement clair envers l’ingénierie appliquée à visée stratégique. Des propositions solides, conçues sur mesure, issues d’une écoute active et bâties sur un savoir technique partagé.
Parce qu’offrir des solutions sur mesure, c’est comprendre chaque processus, anticiper ce qui vient et apporter des réponses à impact réel.