En un entorno industrial cada vez más exigente, las necesidades de los clientes ya no se limitan a incorporar nueva tecnología. Hoy, el foco está en cómo esa tecnología se integra en el proceso y aporta valor real desde el primer día.
Para entender mejor qué están demandando actualmente sectores como el industrial, energético o defensa, hablamos con Iñigo Illarramendi, nuestro Director de la Unidad de Negocio de Bienes de Equipo, Energía y Defensa.
¿Qué es lo que más valoran hoy los clientes cuando buscan una solución de mecanizado?
Cada vez se valora más que la solución funcione bien en el entorno real. No se trata solo de la máquina, sino de cómo responde al proceso completo: tipo de pieza, condiciones de trabajo, exigencia técnica o volumen de producción. Además, el acompañamiento técnico tiene un peso importante. Los clientes buscan un partner que entienda su contexto y esté presente a lo largo de todo el proyecto, no solo en la fase inicial.
¿Qué tipo de retos o necesidades se repiten más en las conversaciones con clientes?
Hay varios puntos que aparecen de forma recurrente. Por un lado, la necesidad de mejorar la eficiencia y reducir tiempos improductivos. Por otro, el mecanizado de piezas cada vez más complejas, con mayores exigencias de precisión. Y cada vez más, surge también la necesidad de actualizar equipos existentes para adaptarlos a nuevos requisitos, sin tener que sustituirlos completamente.
Más allá de la máquina, ¿qué otros factores están ganando importancia?
Diría que hay dos especialmente relevantes. Por un lado, la capacidad de analizar lo que ocurre en tiempo real. La digitalización está empezando a formar parte de muchas decisiones, porque permite entender mejor el rendimiento real y detectar mejoras. Y por otro, la fiabilidad a largo plazo. No solo importa cómo funciona la máquina el primer día, sino cómo va a responder con el paso del tiempo, el mantenimiento o la evolución del proceso.
¿Cómo cambian esas necesidades según el sector o la aplicación?
Cambian bastante. Cada sector tiene sus propias particularidades: materiales, tolerancias, ritmos de producción o requisitos normativos. En energía o defensa, por ejemplo, los niveles de exigencia son muy altos. En otros entornos, el foco puede estar más en la productividad o la flexibilidad. Por eso, entender el contexto de cada aplicación es clave para definir una solución que realmente encaje.
¿Cómo se traduce todo esto en soluciones desde CMI Durango?
En nuestro caso, el punto de partida siempre es el proceso.A partir de ahí, definimos la solución más adecuada: puede ser una de nuestras gamas como RERIS, QUALITAS o CRETUM, un desarrollo específico o un proyecto de retrofitting.Lo importante es que la solución funcione en el entorno real y responda a las necesidades concretas del cliente.
¿Qué papel juega la personalización en este tipo de proyectos?
Es una parte fundamental, pero no como concepto aislado, sino como una forma de trabajar.Permite ajustar la máquina y el proceso para que todo esté alineado, lo que se traduce en mayor estabilidad, mejor rendimiento y menos incidencias en producción.
Para una empresa que está valorando una nueva solución, ¿qué sería lo más importante tener en cuenta?
Lo primero es entender bien el proceso.Antes de pensar en la máquina, es clave tener claro qué se necesita, en qué condiciones se va a trabajar y qué nivel de exigencia hay.Cuando eso está bien definido, es mucho más fácil tomar decisiones que realmente aporten valor.
Esta conversación refleja algo que vemos cada día: en mecanizado industrial, no hay soluciones únicas válidas para todos los casos. Cada entorno, cada pieza y cada proceso requieren un enfoque específico. En CMI Durango trabajamos desde esa base: entender, adaptar y acompañar. Porque cuando el proceso está bien definido, la solución funciona.